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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球铁铸件中大块石墨破损的原因是什么跟浇注系统改进其一、球铁铸件中大块石墨破损的原因是什么
近年来，生产并在国内球铁铸件大断面和进展的球铁铸件的应用结果表明，加强超凝固的条件下，球墨铸件的形成过程加强，对新的冷却强化过程和铸造结构的计算机进行研究，介绍了型煤的石墨形态，详细分析了球铁铸件中脆性石墨的形成。
当在凝固过程中的石墨，以及共晶石墨的结晶性差或细胞核再溶解，球石墨不容易形成，这导致在铁水奥氏体的优先沉淀在残余液相中，量连续地增加，然后是原子的饱和迅速共结晶，其石墨的分支中的残余液体相中形成石墨分散和奥氏体之间分布，高含量合金元素球铁铸件将促进结节状石墨的形成，根据破碎石墨的形成和影响因素，大型球铁铸件铸造厂的技术要求和熔炼工艺得到了改进。
如今采用呋喃树脂砂成型，环形铸造系统放置在球铁铸件的周边上，内部引导件的厚度很大，四个冷电梯放置在球铁铸件的上部，通过反复试验，使用没有风险的铸造过程中，成为排气片形式的一部分，选择了合适的温度放电刚度提高使用模具和大量冷铁，并使用石墨膨胀和砂芯，热膨胀被用于食品，并且内流道被改变到一个扁平的形状，以提高炉渣的阻断能力。
然后在上述缺陷被消 除和球铁铸件质量完全符合要求，球铁铸件在低温和高韧性下的需求正在增加，但是生产技术和质量控制困难，主要内容是低温高韧性球铁铸件的性能特征及相关标准，低温断裂特征及其表征，组织和主要方法，组合物对其冲击性能等的影响在生产条件，使用改性纳米粉末对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化。
其二、球墨铸铁件浇注系统改进
球墨铸铁件的浇注系统除了应加强除渣措施外，还要保证球墨铸铁件铁液在充型过程中流动平稳、流畅。从上述分析和球墨铸铁件实际状况可以看出，要想防止铁液在充型过程中飞溅而不被氧 化，加大阻流截面积，使流速降低，同时将横浇道位置放在下面，减小横浇道到球墨铸铁件的压头差，才能达到平稳充型的目的。
球墨铸铁在生产中，夹渣缺陷是困扰企业生产的一个很重要的质量问题，通过改进燃气轮机球墨铸铁件的浇注系统设计降低球墨铸铁件上的夹渣缺陷，为公司节约了生产成本。后期，在很多类似产品上运用该理论进行生产，都能很好地避免了该类缺陷的产生
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。